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細(xì)數(shù)油封密封圈的密封材料使用要求及用途
細(xì)數(shù)油封密封圈的密封材料使用要求及用途?對密封材料應(yīng)滿足密封使用都有什么要求呢?由于密封材料會因介質(zhì)的不同或機械設(shè)備的工作條件不同等,對密封材料的具有不同的適用性了。通常我們都會遇到以下幾種最常見的密封材料使用要求。
細(xì)數(shù)油封密封圈的密封材料使用要求及用途:
1.密封材料的密封性要好,最好是不容易泄漏介質(zhì)等;
2.密封圈材料必須有適當(dāng)?shù)臋C械強度和硬度等;
3.壓縮性及回彈性要好,永久變形??;
4.油封密封圈材料對高溫下不軟件、不分解,低溫下不硬化、不脆裂;
5.密封圈的抗腐蝕性能要求要好,在酸、堿、油等介質(zhì)中能長期工作,其體積和硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;
6.摩擦系數(shù)要求小,耐磨性要好;
7.具有與密封面接合的柔軟性能;
8.耐老化性好,經(jīng)久耐用;
9.在密封圈材料的加工制造方便,價格實惠,取材容易。顯然,任何一種密封材料要完全滿足上述要求是不可能的,但具有優(yōu)異的密封性能的密封材料能夠滿足上述大部分要求。
橡膠油封密封圈是最常用的密封材料之一。除橡膠油封密封圈材料之外,適用于生產(chǎn)密封材料的還有石墨帶、聚四氟乙烯以及種密封膠等等。
o型密封圈永久變形的幾種原因
o型圈是在所有密封產(chǎn)品中應(yīng)用最廣的一種,生產(chǎn)工藝也比較簡單,應(yīng)用的材質(zhì)較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果,安裝時與密封面產(chǎn)生接觸壓力,當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時產(chǎn)生密封效果,小于時就會發(fā)生泄漏。
在產(chǎn)品多次試驗中發(fā)現(xiàn),o型密封圈的損壞的大部分原因,并不是來自于o型圈的設(shè)計或者是壓力,良好的設(shè)計如果只是單方面的增大壓力,并不會造成o型密封圈的損壞,根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下o型密封圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。
造成o型密封圈永久性變形的原因有以下幾種:
(1)o型密封圈壓縮量和拉伸量的因素。
(2)由于o型密封圈膠料的配方不同,所以不同企業(yè)生產(chǎn)的o型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮的狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的想象,這種現(xiàn)象會隨著時間逐步的擴(kuò)大,時間越長壓縮量和拉伸量就會越小,使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn),最直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸,但是也會導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。
(3)溫度與O型密封圈馳張過程的關(guān)系
溫度對于o型密封圈的張弛度非常的重要,不管什么樣的橡膠材質(zhì),在高溫下都會加快其老化的速度,當(dāng)環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大,當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%的時候,o型圈就會慢慢的失去彈性能力,造成泄漏。當(dāng)在安裝o型密封圈的時候會有初始的應(yīng)力,這些會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失,有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失,即使橡膠材料是耐低溫的,相比于在20度時產(chǎn)生的應(yīng)力,也不會大于其25%,所以在安裝o型密封圈時設(shè)置初始應(yīng)力,要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。
(4)介質(zhì)工作壓力對o型密封圈變形的影響。
與上述的兩項因素相比,介質(zhì)的壓力對于o型密封圈變形的影響更大,是所有工況中引起o型密封圈變形最常見的一種情況,隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展,液壓介質(zhì)的壓力越來越大,o型密封圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中,會導(dǎo)致o型圈的永久性變形,這種變形是不可逆的,所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)(現(xiàn)在有很多方法來增加o型圈的耐壓性詳情點擊《橡膠密封圈為應(yīng)對較大工作壓力的方法》),選擇相對耐壓的橡膠材料,相應(yīng)的為應(yīng)對較高的工作壓力,耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。
工作介質(zhì)的壓力是引起O型密封圈永久變形的主要因素?,F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型密封圈發(fā)生永久變形。因此,設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高,所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。